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预制块塑 料模具产生光泽不良缺陷的原因分析!

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人气:-发表时间:2016-05-28 12:42【

预制块塑料模具

(1)、预制块塑料模具成型钢模方面:

1)若预制块 塑料模具型腔加工不良,例如有伤痕、微孔、磨损及粗 糙等方面的不足,势必会反 映到预制块塑料模具上,使预制块 塑料模具产生光泽不良缺陷,对此要精 心加工预制块塑料模具的钢模,使得钢模 型腔表面有较小的粗糙度必要时可抛光镀铬。

2)若成型预 制块塑料模具的钢模型腔表面有油污和水渍或脱模剂使用太多,会使预制 块塑料模具表面发暗、没有光泽,对此要及 时清除油污和水渍并且限量使用脱模剂。

3)若预制块 塑料模具脱模斜度太小以及脱模困难或者脱模时受力过大,使得预制 块塑料模具表面光泽欠佳对此要加大脱模的斜度。

4)若预制块 塑料模具钢模排气不良,过多气体 停留在模腔内也会导致光泽不良缺陷,对此要检 修和修正钢模的排气系统。

5)若成型预制块塑料模具的钢模浇 口或流道截面积过小或突然变化,熔融物料 在其中流道的时候收剪切作用太大,呈现湍流 动态流动导致预制块塑料模具光泽不良,对此应适 当加大钢模浇口和流道截面积。

6)定期清理 钢模内的原料和添加剂挥发后留下的污垢。

(2)、预制块塑 料模具注塑工艺方面:、

1)若注塑速 度小的话成型的预制块塑料模具表面不密 实呈现光泽不良,对此可以 适当提高注塑机注塑时候的速度。

2)对于厚壁 预制块塑料模具,如果冷却 不充分其表面会发毛以及光泽偏暗,对此应改 善钢模的冷却系统。

3)若保压压 力不足或者保压时间偏短,使得预制 块塑料模具密度不够而光泽不良,对此应该 增大保压压力和保压时间。

4)若熔融物 料的温度过低,使得流动 性较差容易导致预制块塑料模具光泽不良,对此应适 当提高熔融物料的温度。

5)对于结晶树脂例如PE、PP、POM等制作的 预制块塑料模具,如果冷却 不均匀会导致光泽不良缺陷,对此应改 善冷却系统使之均匀冷却。

6)若注塑速 度过大而钢模浇口截面积又过小,则预制块 塑料模具制品附近会发暗而光泽不良,对此可以 适当降低注射速度和增大浇口的截面积。

7)熔融物料的温度过低。如PA料温度过 高会导致局部收缩表现为局部发亮等。

预制块塑料模具

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